当社のガラスプラントは、ほうけい酸ガラス-1を用いて、研究開発および製造用装置として設計、製作、納入しています。
納入実績としては、官公庁、鉄鋼、石油、化学、石油化学、医薬品、食品、紙パルプなど多岐業界にわたっており、各お客様にご好評をいただいています。
さらに当社はプロセスプラントの運転に必要な付帯設備として、
1. 冷却水循環装置
2. 冷媒循環装置
3. 熱媒循環装置
4. ボイラー
5. 真空排気装置
6. 装置の電気・計装
など装置本体の仕様条件に応じて設計製作し、研究開発装置あるいは製造装置をトータルシステムとして納入しています。
■プロセスプラント取扱注意事項
1. 使用圧力
真空（Full Vacuum）〜常圧。原則として加圧では使用できません。但し、加熱、冷却等を必要とする特定装置は除きます。
詳細については個別装置仕様をご参照ください。
2. 使用温度
−50〜180℃。但し、マイナス温度の場合は保冷施工してください。なお、バルブのマイナス温度での使用に関しては、予めご相談ください。
急冷、急加熱（80℃以上の温度差）は、サーマルショックにより、破損の原因となりますので絶対にお止めください。
3. 連結具
ボルト締付けトルクの最大値は、下記の通りです。締めすぎた場合は、ガラスが破損します。

仕様

品目コード		—
価格（税別）		お問い合わせください
備考

基本的に必要な最小限度の部品よりなり、もっとも簡単な形式の充填式蒸留装置で、実験用装置として適しています。また、温度調節器を採用しているほか、内蔵タイマーによる還流比の設定が可能です。高沸点物および粘度の高いものの蒸留には適していません。

工業高校のプラント実習において、混合溶液のある成分の分離を目的に実施される蒸留操作を学ぶための蒸留装置です。プラント実習用連続精留装置、オスマー平衡蒸留装置、組成分析用ガスクロマトグラフ分析装置などを組み合わせ、化学工学における重要な蒸留操作の習得が可能になります。

1. 精留塔内部が見えます。精留塔がほうけい酸ガラス製のため、塔内部が観察でき、気液の接触状況等を観察しながら学習することができます。
2. 原料はリサイクル出来ます。蒸留で分離されたメタノール及び水は再び原料としてリサイクルしますので経済的です。
3. 運転が簡単です。フィード流量、リボイラー温度、予熱器温度、リボイラーの液面を自動制御いたします。
4. 各プレートからサンプリングできます。精留塔の各プレートからサンプリングできます。各プレートの液組成を分析することにより平衡状態を把握することが出来ます。

オスマー平衡蒸留装置は、サンプル液と平衡関係にある蒸気の組成を知るための気液平衡蒸留装置です。与えられたカラムの理論段数を求めるため、また特別な目的に適したカラムを設計するための基礎データを作成するために欠かせない装置です。また、混合液体（二相に分離する試料は対象外）から揮発性物質を除くための、蒸留装置の設計資料作りに必要な装置でもあります。

【I型セット】標準型で、常圧平衡蒸留を行うために必要な最低限度の部品を用意しております。蒸留部本体、ポット加熱用ヒーターおよび分縮防止用サイド・ヒーター、同スライダック、塔頂およびポット用温度計、冷却用配管などを金属製架台に、操作に便利なようにセットしてあります。金属架台付。

オスマー平衡蒸留装置は、サンプル液と平衡関係にある蒸気の組成を知るための気液平衡蒸留装置です。与えられたカラムの理論段数を求めるため、また特別な目的に適したカラムを設計するための基礎データを作成するために欠かせない装置です。また、混合液体（二相に分離する試料は対象外）から揮発性物質を除くための、蒸留装置の設計資料作りに必要な装置でもあります。

【B型セット】I 型のポケット底部を平滑にし、かつ内面にバッフルをつけています。またマグネチック・スターラーによる撹拌機能によりポット内液の突沸防止を図っており、安定した運転ができます。金属架台付。

オスマー平衡蒸留装置は、サンプル液と平衡関係にある蒸気の組成を知るための気液平衡蒸留装置です。与えられたカラムの理論段数を求めるため、また特別な目的に適したカラムを設計するための基礎データを作成するために欠かせない装置です。また、混合液体（二相に分離する試料は対象外）から揮発性物質を除くための、蒸留装置の設計資料作りに必要な装置でもあります。

【C型セット】ポット側と別の留出液側にもマグネチック・スターラーを設けました。さらにポットの液組成を容易に変えられるよう、試料槽（300mL）を3コセットしました。この装置は常圧平衡蒸留に加えて減圧平衡蒸留も行えます。金属架台付。

連続式蒸留装置は蒸留塔の中間に設けたフィードロへ原料を注入しながら、塔頂と塔底からそれぞれ異なる組成の留出物を連続的に採取するのに用います。また、現場プラントの建設に際し、プラント設計資料の作成に欠くことのできない装置でもあります。
塔の型式は段効率の計算を行いやすいようにオルダーショウ型蒸留塔を使用し、その組み合わせにより任意の段にフィードロを設けられるようになっています。
なお、この装置は有機系試料の蒸留を想定して設計されています。水系試料をご使用になる場合はお問い合せください。

●パイロットプラント用として適していますプラント建設に先だって、サンプルを実装し、処理量および段数を決めることができます。●段効率の変化が少ない蒸留塔はオルダーショウ型のため段効率の計算が行いやすく、また処理量を変えても段効率はさほど変化しません。●ホールドアップが少ない充填式にくらべ安定時間が短いため、処理時間が短くてすみます。●フラスコ内の試料の液面を任意に調整できます液面制御により、フラスコ内の試料を一定に保つようになっています。また、運転中でも液面を任意に可変できます。●装置の組み替えができます互換性がありますので蒸留塔の組み替えやフィードロの移動が行えます。●ガラス製内部を見ることができますので分留のプロセスが確認できます。また、耐食性、保温性にすぐれています。●ヒーター制御すべてのヒーターが制御されます。フラスコヒーター △PIC制御（ON-OFF制御）TIC制御（連続出力・PID制御）いずれか切り替えることができます。カラムヒーター TIC制御（ON-OFF制御）予熱器ヒーター TIC制御（連続出力・PID制御）

　

　

フィードアダプターは、蒸留塔の中間に組み込み、原液をフィードするのにもちいます。

　

Rシリーズは、結晶生成反応、不溶解物質を含む溶解反応、高粘度溶解の反応操作および濃縮工程に適した反応装置で、反応釜は10～200Lで各種の撹拌機を取り付けることができます。反応釜の加熱源は、温水バス、オイルバスが基本ですが、マントルヒーターによる電気加熱も可能です。

【特徴】●接液部の材質は、ほうけい酸ガラス-1とPTFEのみ耐食、耐酸性にすぐれ、反応状態を目で見ることができ、重金属の溶出がないので、薬品、食品製造にもお使いいただけます。●独自のメカニカルシール採用高真空、高耐久性による、ランニングコスト、メンテナンスコストの低減ができます。

Rシリーズは、結晶生成反応、不溶解物質を含む溶解反応、高粘度溶解の反応操作および濃縮工程に適した反応装置で、反応釜は10～200Lで各種の撹拌機を取り付けることができます。反応釜の加熱源は、温水バス、オイルバスが基本ですが、マントルヒーターによる電気加熱も可能です。

【特徴】●接液部の材質は、ほうけい酸ガラス-1とPTFEのみ耐食、耐酸性にすぐれ、反応状態を目で見ることができ、重金属の溶出がないので、薬品、食品製造にもお使いいただけます。●独自のメカニカルシール採用高真空、高耐久性による、ランニングコスト、メンテナンスコストの低減ができます。

Rシリーズは、結晶生成反応、不溶解物質を含む溶解反応、高粘度溶解の反応操作および濃縮工程に適した反応装置で、反応釜は10～200Lで各種の撹拌機を取り付けることができます。反応釜の加熱源は、温水バス、オイルバスが基本ですが、マントルヒーターによる電気加熱も可能です。

【特徴】●接液部の材質は、ほうけい酸ガラス-1とPTFEのみ耐食、耐酸性にすぐれ、反応状態を目で見ることができ、重金属の溶出がないので、薬品、食品製造にもお使いいただけます。●独自のメカニカルシール採用高真空、高耐久性による、ランニングコスト、メンテナンスコストの低減ができます。

Rシリーズは、結晶生成反応、不溶解物質を含む溶解反応、高粘度溶解の反応操作および濃縮工程に適した反応装置で、反応釜は10～200Lで各種の撹拌機を取り付けることができます。反応釜の加熱源は、温水バス、オイルバスが基本ですが、マントルヒーターによる電気加熱も可能です。

【特徴】●接液部の材質は、ほうけい酸ガラス-1とPTFEのみ耐食、耐酸性にすぐれ、反応状態を目で見ることができ、重金属の溶出がないので、薬品、食品製造にもお使いいただけます。●独自のメカニカルシール採用高真空、高耐久性による、ランニングコスト、メンテナンスコストの低減ができます。

Rシリーズは、結晶生成反応、不溶解物質を含む溶解反応、高粘度溶解の反応操作および濃縮工程に適した反応装置で、反応釜は10～200Lで各種の撹拌機を取り付けることができます。反応釜の加熱源は、温水バス、オイルバスが基本ですが、マントルヒーターによる電気加熱も可能です。

【特徴】●接液部の材質は、ほうけい酸ガラス-1とPTFEのみ耐食、耐酸性にすぐれ、反応状態を目で見ることができ、重金属の溶出がないので、薬品、食品製造にもお使いいただけます。●独自のメカニカルシール採用高真空、高耐久性による、ランニングコスト、メンテナンスコストの低減ができます。