1.ご検討段階
当社のセールスエンジニアはお客様の計画段階から参画し、綿密な打ち合わせを行い、お客様の仕様および予算に合わせた、プラント計画、装置の選定、材質の検討、各種ユーティリティの必要量の算出などを必要に応じて実施し、コスト計算を行います。
2. エンジニアリング
ご下命後、必要に応じ下記業務を行います。
基本設計
●物質収支、熱収支の作成
●材質選定
●P & Iダイヤグラムの作成（機器およびラインサイジングを含む）
●電気、計装システムの計画
●配置図および立面図の作成
●工程表の作成
詳細設計
基本設計に基づき、必要に応じ下記業務を行います。
●購入機器の仕様作成
●製作機器図面の作成
●配管図の作成
●架台製作図の作成
●電気、計装図面の作成
●保温、保冷、塗装仕様の決定
●各種要領書の作成
3. 製作および調達
詳細設計および工程表に基づき、当社工場および協力会社にて機器の製作を行い、広範囲な調達網により、購入品を調達します。これら製作機器および調達品については、厳密な検査を実施しております。
4.搬入
基本的には、お客様指定プラント設置場所にて、工程および詳細設計に基づき、架台・機器等の搬入・据付、配管、電気計装、保温、保冷および塗装工事を施工いたします。
とくにガラスプラントおよび小規模装置については、必要に応じて当社工場にて、仮組立および可能な限りのプレハブ化を行い、納期の短縮を図っています。
5. 引渡し・検収
納入工事終了後、契約時にご要求の設計図書類を提出し、総合気密試験、回転試験、作動試験などの必要項目の良否確認をお客様立ち会いのもとに実施し、満足な運転ができる状態であることを確認の後、引き渡し・検収します。
さらに実液あるいはダミー液による、お客様主導の試運転に当社担当者が立ち会いのうえ、適切なアドバイスをすることも可能です。
6. アフターサービス
プラント納入後、常に良好な運転状態を維持するためには、定期的なメンテナンスの実施および必要な予備部品を保有することが必要です。万全のサービス体制を整えていますので、当社化学プラント課までご要請ください。
7. 確認仕様
プラントのお見積り、ご照会にあたっては、下記事項について可能な限りご提示ください。
①処理物質の名称＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
②処理物質の物理化学的性質
密度＿㎏/m3　　　　　熱伝導率＿W/m・K
比熱＿J/㎏・K 　　　　蒸発潜熱＿kJ/㎏
粘度＿mPa・s 　　　　融点＿℃
沸点＿℃ 　　　　　　  その他＿
③運転方法：バッチまたは連続
④処理量＿㎏/batchまたは㎏/h
⑤運転温度＿℃
⑥運転圧力＿kPa
⑦材質＿
⑧ユーティリティ条件（電気、冷却水、スチームなど）
⑨設置場所条件（屋内・屋外）
＿m（W）×＿m（D）×＿m（H）
⑩適用法規
⑪その他

●耐食性にすぐれています。
●無色透明で物質の状態を観察できます。
●耐熱性にすぐれ180℃まで使用できます。
●表面が平滑緻密で触媒作用がありません。
● Full Vacuum運転が容易で、分解または重合しやすい物質、変質を嫌う物質の製造や処理に適しています。
● ほうけい酸ガラス-1は有害な重金属を含みませんので、食品、医薬品および高純度材料製造分野に適しています。
● 部品は寸法が規格化されており、かつ独自のフランジ構造を持っています。
● 計測および自動制御装置もご使用条件に適するものを設計、製作、納入しています。

当社のガラスプラントは、ほうけい酸ガラス-1を用いて、研究開発および製造用装置として設計、製作、納入しています。
納入実績としては、官公庁、鉄鋼、石油、化学、石油化学、医薬品、食品、紙パルプなど多岐業界にわたっており、各お客様にご好評をいただいています。
さらに当社はプロセスプラントの運転に必要な付帯設備として、
1. 冷却水循環装置
2. 冷媒循環装置
3. 熱媒循環装置
4. ボイラー
5. 真空排気装置
6. 装置の電気・計装
など装置本体の仕様条件に応じて設計製作し、研究開発装置あるいは製造装置をトータルシステムとして納入しています。
■プロセスプラント取扱注意事項
1. 使用圧力
真空（Full Vacuum）〜常圧。原則として加圧では使用できません。但し、加熱、冷却等を必要とする特定装置は除きます。
詳細については個別装置仕様をご参照ください。
2. 使用温度
−50〜180℃。但し、マイナス温度の場合は保冷施工してください。なお、バルブのマイナス温度での使用に関しては、予めご相談ください。
急冷、急加熱（80℃以上の温度差）は、サーマルショックにより、破損の原因となりますので絶対にお止めください。
3. 連結具
ボルト締付けトルクの最大値は、下記の通りです。締めすぎた場合は、ガラスが破損します。

仕様

品目コード		—
価格（税別）		お問い合わせください
備考

基本的に必要な最小限度の部品よりなり、もっとも簡単な形式の充填式蒸留装置で、実験用装置として適しています。また、温度調節器を採用しているほか、内蔵タイマーによる還流比の設定が可能です。高沸点物および粘度の高いものの蒸留には適していません。

工業高校のプラント実習において、混合溶液のある成分の分離を目的に実施される蒸留操作を学ぶための蒸留装置です。プラント実習用連続精留装置、オスマー平衡蒸留装置、組成分析用ガスクロマトグラフ分析装置などを組み合わせ、化学工学における重要な蒸留操作の習得が可能になります。

1. 精留塔内部が見えます。精留塔がほうけい酸ガラス製のため、塔内部が観察でき、気液の接触状況等を観察しながら学習することができます。
2. 原料はリサイクル出来ます。蒸留で分離されたメタノール及び水は再び原料としてリサイクルしますので経済的です。
3. 運転が簡単です。フィード流量、リボイラー温度、予熱器温度、リボイラーの液面を自動制御いたします。
4. 各プレートからサンプリングできます。精留塔の各プレートからサンプリングできます。各プレートの液組成を分析することにより平衡状態を把握することが出来ます。

オスマー平衡蒸留装置は、サンプル液と平衡関係にある蒸気の組成を知るための気液平衡蒸留装置です。与えられたカラムの理論段数を求めるため、また特別な目的に適したカラムを設計するための基礎データを作成するために欠かせない装置です。また、混合液体（二相に分離する試料は対象外）から揮発性物質を除くための、蒸留装置の設計資料作りに必要な装置でもあります。

【I型セット】標準型で、常圧平衡蒸留を行うために必要な最低限度の部品を用意しております。蒸留部本体、ポット加熱用ヒーターおよび分縮防止用サイド・ヒーター、同スライダック、塔頂およびポット用温度計、冷却用配管などを金属製架台に、操作に便利なようにセットしてあります。金属架台付。

オスマー平衡蒸留装置は、サンプル液と平衡関係にある蒸気の組成を知るための気液平衡蒸留装置です。与えられたカラムの理論段数を求めるため、また特別な目的に適したカラムを設計するための基礎データを作成するために欠かせない装置です。また、混合液体（二相に分離する試料は対象外）から揮発性物質を除くための、蒸留装置の設計資料作りに必要な装置でもあります。

【B型セット】I 型のポケット底部を平滑にし、かつ内面にバッフルをつけています。またマグネチック・スターラーによる撹拌機能によりポット内液の突沸防止を図っており、安定した運転ができます。金属架台付。

オスマー平衡蒸留装置は、サンプル液と平衡関係にある蒸気の組成を知るための気液平衡蒸留装置です。与えられたカラムの理論段数を求めるため、また特別な目的に適したカラムを設計するための基礎データを作成するために欠かせない装置です。また、混合液体（二相に分離する試料は対象外）から揮発性物質を除くための、蒸留装置の設計資料作りに必要な装置でもあります。

【C型セット】ポット側と別の留出液側にもマグネチック・スターラーを設けました。さらにポットの液組成を容易に変えられるよう、試料槽（300mL）を3コセットしました。この装置は常圧平衡蒸留に加えて減圧平衡蒸留も行えます。金属架台付。

連続式蒸留装置は蒸留塔の中間に設けたフィードロへ原料を注入しながら、塔頂と塔底からそれぞれ異なる組成の留出物を連続的に採取するのに用います。また、現場プラントの建設に際し、プラント設計資料の作成に欠くことのできない装置でもあります。
塔の型式は段効率の計算を行いやすいようにオルダーショウ型蒸留塔を使用し、その組み合わせにより任意の段にフィードロを設けられるようになっています。
なお、この装置は有機系試料の蒸留を想定して設計されています。水系試料をご使用になる場合はお問い合せください。

●パイロットプラント用として適していますプラント建設に先だって、サンプルを実装し、処理量および段数を決めることができます。●段効率の変化が少ない蒸留塔はオルダーショウ型のため段効率の計算が行いやすく、また処理量を変えても段効率はさほど変化しません。●ホールドアップが少ない充填式にくらべ安定時間が短いため、処理時間が短くてすみます。●フラスコ内の試料の液面を任意に調整できます液面制御により、フラスコ内の試料を一定に保つようになっています。また、運転中でも液面を任意に可変できます。●装置の組み替えができます互換性がありますので蒸留塔の組み替えやフィードロの移動が行えます。●ガラス製内部を見ることができますので分留のプロセスが確認できます。また、耐食性、保温性にすぐれています。●ヒーター制御すべてのヒーターが制御されます。フラスコヒーター △PIC制御（ON-OFF制御）TIC制御（連続出力・PID制御）いずれか切り替えることができます。カラムヒーター TIC制御（ON-OFF制御）予熱器ヒーター TIC制御（連続出力・PID制御）

分子蒸留装置は、通常の蒸留法では難しい高真空下の蒸留に使用します。熱的に不安定な物質、高沸点の物質を数10～10-1Paの範囲内で蒸留するのに適しています。液体または固体では常にその分子が蒸発しているので、これら分子の平均自由行程以内に冷却器を置けば、加熱面から飛び出した分子をほかの分子に衝突させずに冷却器面で捕えることができます。一般の蒸留とは異なり、蒸発は物質の表面だけから起こるので、留出量は表面の広さに比例します。またこのときは気相液相間に平衡は存在せず、各分子の蒸発速度は、蒸気圧をその分子の分子量の平方根で割ったものに比例します。P¹／√M¹×√M²／P²P¹、P²＝成分の各々の分圧M¹、M²＝成分の各々の分子量

【特徴】●回転薄膜式の採用により蒸留はきわめて効果的です。●短時間に真空度2×10^-2Paに到達します。●試料受フラスコの切り替えが簡単にできます。●洗浄が容易です。●グリスフリー仕様ですので、サンプルへの汚染がありません。

【用途】グリセリンの乾燥蒸留、ワックスの蒸留、脂肪酸の蒸留、薬物の純化、石油生成物の蒸留、原油各成分の分留、香料や香水の単離、そのほか有機合成物の乾燥、脱水、溶液中の固定の濃縮、油の脱臭、高分子量物質から色素体の脱色などに応用されます。

オルダーショウ型蒸留塔は、目皿の穴径が均一で規則正しい配列になっています。また、塔に対する目皿の水平度は、独特の加工技術により加工されていますので水平になっています。なお、水系試料をご使用の場合はお問い合せください。

【特徴】●段効率が高い。●段効率の変化が少ない。●ホールドアップ量が少ない。●有機系試料に適した設計です。●ガラス製ですので耐食性に優れています。●内部を見ることができます。●精留塔は5・10段などのユニットになっているので、必要に応じた段数を組むことができます。

オルダーショウ型蒸留塔は、目皿の穴径が均一で規則正しい配列になっています。また、塔に対する目皿の水平度は、独特の加工技術により加工されていますので水平になっています。なお、水系試料をご使用の場合はお問い合せください。

【特徴】●段効率が高い。●段効率の変化が少ない。●ホールドアップ量が少ない。●有機系試料に適した設計です。●ガラス製ですので耐食性に優れています。●内部を見ることができます。●精留塔は5・10段などのユニットになっているので、必要に応じた段数を組むことができます。

オルダーショウ型蒸留塔は、目皿の穴径が均一で規則正しい配列になっています。また、塔に対する目皿の水平度は、独特の加工技術により加工されていますので水平になっています。なお、水系試料をご使用の場合はお問い合せください。

【特徴】●段効率が高い。●段効率の変化が少ない。●ホールドアップ量が少ない。●有機系試料に適した設計です。●ガラス製ですので耐食性に優れています。●内部を見ることができます。●精留塔は5・10段などのユニットになっているので、必要に応じた段数を組むことができます。

オルダーショウ型蒸留塔は、目皿の穴径が均一で規則正しい配列になっています。また、塔に対する目皿の水平度は、独特の加工技術により加工されていますので水平になっています。なお、水系試料をご使用の場合はお問い合せください。

【特徴】●段効率が高い。●段効率の変化が少ない。●ホールドアップ量が少ない。●有機系試料に適した設計です。●ガラス製ですので耐食性に優れています。●内部を見ることができます。●精留塔は5・10段などのユニットになっているので、必要に応じた段数を組むことができます。